Yüzme Havuzlarında Dezenfeksiyon Teknolojilerinin Sürdürülebilirlik ve Güvenlik Açısından Değerlendirilmesi Yüzme havuzlarında suyun etkin bir şekilde dezenfekte edilmesi, hem güvenlik hem de çevresel sürdürülebilirlik açısından büyük önem taşır. OSPA-ERKOÇ LTD. Kurucu Ortağı ve Genel Müdürü Ethem Erkoç bu makalede, havuz dezenfeksiyon sistemlerinin çeşitli yönlerini, güvenlik önlemleri ve çevresel etkileri göz önünde bulundurarak analiz etmekte ve doğru dezenfeksiyon yöntemlerinin seçilmesinin iş güvenliği ve sürdürülebilirlik üzerindeki etkilerini anlattı. Havuzda uygun klorlama prosesinin seçimi, yatırım, işletme maliyetleri, işletme güvenliği, dezenfeksiyon etkinliği ve her şeyden önce iş güvenliği gibi birçok faktöre bağlıdır. Tehlikeli maddeler içeren faaliyetler, Tehlikeli Maddeler Yönetmelikleri hükümlerine tabidir. Yüzme havuzlarında suyun klorlanması için proses veya ürün seçilirken bu husus dikkate alınmalıdır. Bu tamamen yeni bir özellik değildir, ancak piyasa katılımcılarının ürünlerinin Hat içi elektroliz, kalsiyum hipoklorit reklamını yapmak için kullandıkları DIN değişikliğinin bir parçası olarak münferit süreçlerin değerlendirmesi sırasında önem kazanmaktadır. Örneğin, Klorat sorunu nedeniyle kalsiyum hipoklorit sistemlerinin avantajı anlatılırken, olası tehlikeleri tamamen göz ardı ediliyor. Bu durum BlueClear dezenfeksiyonunda yoktur. Havuz dezenfeksiyonu planlamasında, Tehlikeli Maddeler Yönetmeliği, Tehlikeli Maddeler Teknik Kuraları, söz konusu klor ürünleri ve prosesleri için sürdürülebilirlik testi yapılmalıdır. Klorlama işlemleri potansiyel kullanım risklerine göre değerlendirilir. DIN 19643-1’de belirtilen tüm dezenfeksiyon işlemlerinde tehlikeli madde olarak sınıflandırılan maddeler üretilir veya kullanılır. Klor elektrolizi ile yerinde klor gazı üretimi olan DIN 19643’e göre dezenfeksiyon işlemimiz iş güvenliği açısından güvenli bir çözüm sunmaktadır. Bu işlem ile klor cihazda hipokloröz aside dönüştürülür. Havuz suyuna Ventüri ile hipokloröz asit oksijenle takviye edilmiş olarak havuza verilir. Sonuç olarak, ne çalışanlar ne de banyo yapanlar klor gazı ile temas etmez. Klor gazı sistemleri (sıkıştırılmış gaz tüplerinden) kendi güvenlik teknolojisine ve yüksek standartlara sahiptir. Oda ve sistemin kendisi için gereksinimler DIN 19 606’ya göre tam vakum teknolojisine sahip klor gazı sistemleri özel kurallar içerir. Özel bir odada olmalı, diğer hacimlere bağlantısı olmamalı, uyarı cihazları, ikazlar, yangın geciktirici donanım, kaza önlemleri tam olmalıdır. Klor gazı tüplerinin değişimi, taşıması, iş güvenliği ve çalışanlar için tehlike oluşturmaktadır. Kaza durumunda bu çalışanlarla birlikte yüzenler içinde potansiyel tehlike artar. Sodyum hipoklorit çözeltisinin yerinde üretiminde Membran hücreli elektroliz sistemlerinde, klor gazı ilk olarak elektroliz ile üretilir ve aşağı akışlı bir reaktörde kostik soda ile sodyum hipoklorite reaksiyona sokulur. Bu sistemler genellikle, çalışanların düzenli olarak kalabilecekleri ve işlerini amaçlandığı şekilde yürütebilecekleri teknik odalarda bulunur. Bu elektroliz sistemleri, burada olduğu gibi mutlaka bir klor gazı uyarı cihazı ile donatılır. Klor gazı çıkışı büyük miktarlarda mümkün değildir. Bununla birlikte, sodyum hipoklorit solüsyonu ayrı haznelerde saklandığından ve hazır bulundurulduğundan, çoğu üretici tarafından hala bir klor gazı uyarı cihazı önerilmektedir. pH değeri çok fazla düşerse klor gazı kaçabilir, bu nedenle ürün tankında ek pH izlemenin de sağlanması gerekir. Büyüklüğe ve kalış süresine bağlı olarak burada büyük miktarlarda klorat oluşur, bu nedenle Tablo 2, DIN 19643-1’deki üst değer çoğu zaman karşılanamaz. Klorat oluşumu ancak sistemin profesyonel kontrolü, depolama kaplarının boyutlandırılması ve aşırı üretim ve depolama sıcaklıklarından kaçınılmasıyla azaltılabilir. Sodyum hipoklorit solüsyonu (bidonda) ile dezenfeksiyon işleminde, dozaj istasyonları teknik odalarda yer almaktadır. Bu alkali solüsyonu kullanırken, pH değerini düzeltmek için asit tüketimi zorunludur. Sodyum hipoklorit çözeltisinin asitlerle teması, özellikle kapların karıştırılması gibi çeşitli nedenlerle tehlikeli klor gazı üreyebilir. Maliyetleri açısından bu yöntem diğerlerine göre genellikle ucuz süreçtir. Bununla birlikte, maliyet avantajı, stoksuz çalışmanın yüksek işletme maliyetleri avantajlı olmaz. Buna karşı işletme daha büyük miktarlarda satın alır, bu da ışık, ısı ve safsızlıkların etkilerinin klor içeriğinin sürekli olarak azaldığı ve daha büyük miktarlarda klorat üretildiği anlamına gelir. Taze kullanımda normal şartlarda DIN 19643-1’e göre klorat değerlerini karşılayabilir. Kalsiyum hipoklorit prosesinde, yalnızca aerosollerin olası solunması (solunum yollarının aşınması) nedeniyle değil, tozsuz uygulamaya özel dikkat gösterilmesi gerektiğinden de, özellikle hazırlama ve depolama sırasında klor granüllerinin yangını artırıcı özellikleri güvenlik açısından bir sorun teşkil etmektedir. Aslında Kalsiyum hipokloritin kendisi yanmaz, ancak oksijen salınımı nedeniyle güçlü bir oksitleyici etkiye sahiptir. Yanıcı maddelerle teması halinde yangın ve patlama riski vardır. İlgili odalarda sigara içmek kesinlikle yasaktır. 200 kg'ın üzerindeki miktarlar için "Tehlikeli maddelerin portatif kaplarda depolanması" yönetmeliğine uyulmalıdır. Kalsiyum hipoklorit (granüller, tabletler) yaklaşık %65 Ca(CIO)2 ve %5 ila 10 kristal su içerir. Ayrıca, sistemin tipine bağlı olarak ya ayrı ayrı bertaraf edilmesi ya da güçlü bir sertleşme ve güçlü bir pH ile havuz suyuna eklenmesi gereken, esas olarak kalsiyum hidroksit ve kalsiyum karbonattan oluşan %4 ila 7 oranında çözünmeyen maddeler içerir. Artış (ki bu da yine pH düşüşleriyle dengelenmelidir) eklenecek. Kullanım noktasında granüller veya tabletler, bir hazırlama ve dozlama tankında su ile karıştırılarak bir kalsiyum hipoklorit çözeltisi oluşturulur ve dozlama pompaları veya emme yoluyla süzüntüye eklenir. Çözelti alkalidir ve sert su olması durumunda enjeksiyon yerinde kalsiyum karbonat çökelmesine ve tıkanıklıklara neden olabilir. Çökelme ayrıca sert su kullanıldığında hazırlama tankında sorunlara yol açabilir, bu nedenle bu sistemlerin üreticileri ya sadece çözünmüş kalsiyum hipoklorit çözeltisinin depolandığı ikinci bir dozlama tankı kullanırlar ya da hazırlama ve dozlama tankını bir karıştırıcı ile donatırlar. böylece bu süreç, önemli ölçüde daha yüksek güvenlik riskine ek olarak, işletimde zorluğu ve maliyet bakımından ucuz olmaktan çok uzaktır. Hat içi çalışmadaki (DIN 19643-1’e uygun) klor elektroliz sistemleri, yüzme ve banyo suyunun gerekli dezenfeksiyonunu sağlamak için yüzme ve yüzme havuzu suyunda çözünmüş tuz kullanır. Bu yöntemin kullanılabilmesi için havuz suyunda konsantrasyonunun en az 1200 mg/l olması kesinlikle gereklidir. Süzüntü bölünmemiş bir elektroliz hücresinden geçer. Elektrolitik hücre/hücreler genellikle filtre edilmiş su hattının baypasına kurulur. Elektroliz işlemi, havuzu suyunun kendisinde elektrokimyasal bir işlem olarak gerçekleşir. Havuz suyunda bulunan klorürün bir kısmı anotta reaksiyona girerek klor oluşturur. Oluşan klor hücre içindeyken su ile reaksiyona girer. Katotta sodyum hidroksit ve hidrojen gazı üretilir. Ortaya çıkan hidrojen su yüzeyinden kaçar. Ancak katot üzerinde kireç birikintileri oluşabilir. Her havuz için ayrı bir elektroliz ünitesi kullanılmalıdır. Bu yöntemin dezavantajı, artan koroziflik ile ilgili özel teknik gereklilikler yapısal güvenlik için yüksek maliyetleridir. İlaveten korozyon ile yılda bir değiştirilmesi gereken elektrotlar bir maliyettir. Klor elektroliz sistemi hat içi işletimde olsa bile, elektroliz hücresinin su akışı, akış olmadığında sistemi kapatan bir akış monitörü tarafından izlenmelidir, çünkü aksi halde klor burada oluşmaya devam edebilir ve su yüzeyinden dışarı çıkabilir. GefStoff V'ye göre, tehlikeli bir maddenin çalışanların sağlık ve güvenliğine yönelik riski ortadan kaldırılmalı veya uygun önlemler kullanılarak en aza indirilmelidir. Yüksek riskli faaliyetlerde, örneğin toksik maddelerde sıklıkla olduğu gibi, örn. 1 GefStoffV'ye göre, teknik ve ekonomik olarak mümkün olduğu ölçüde, tehlikeli bir maddenin yerine maddeler, müstahzarlar veya ürünler veya işlemler konmalıdır. Bununla birlikte, her ikame çözümü ile işyerindeki tehlikeli maddelerden kaynaklanan genel risk azaltılmalıdır. Aynı zamanda ikame, iş yerindeki diğer tehlikelerin artmasına yol açmamalı ve diğer korunan varlıklara zarar vermemelidir. Klorlama işleminin kullanılmasına ilişkin karar kriterleri, işletme koşulları dikkate alınarak teknik uygunluk, sağlık ve fiziksel-kimyasal tehlikeler ve uygulanabilirliktir. Bir ikame çözümünün teknik uygunluğunun incelenmesinde aşağıdaki hususları dikkate almalıdır: - En gelişkin teknoloji, - Tehlikeli maddenin işlevi (örn. yardımcı madde veya vazgeçilmez bileşen), - İş veya üretim süreci üzerindeki teknik sonuçlar, - İşlemdeki sonraki adımlar için ortaya çıkan herhangi bir teknik sonuç. - Ürün veya sürecin değer zinciri ve Nihai ürünün ürün özellikleri ve ürün kalitesi üzerindeki etkisi; - AB Biyosidal Ürünler Yönetmeliği 528/2012 spesifikasyonlarına uygunluk. Uygun dezenfeksiyon işleminin seçimi, yukarıdaki hususların toplamından kaynaklanır. BlueClear dezenfeksiyonumuz bu hususların ışığında yapılır. İş güvenliği için mükemmel bir prosedürdür Bu aynı zamanda Alman yasal kaza sigortası DGUV BGI/GUV-I 8688 "Yüzme ve yüzme suyunun işlenmesinde tehlikeli maddeler" broşürü tarafından da onaylanmaktadır. 11. sayfada 1.4.1 İkame maddeler ve ikame prosesler şöyle diyor: “Koruyucu önlemlerin birinci önceliği, insanlar veya çevre için risk oluşturan maddelerin veya proseslerin daha az tehlikeli olanlarla değiştirilmesidir. Örneğin, elektroliz işlemi, mümkün olduğunda diğer klorlama yöntemlerine tercih edilmelidir.” Bu nedenle, tekniğimiz açıkça daha güvenli bir işlem olarak tariflenmektedir. Özetle, BlueClear membran elektroliz dezenfeksiyonumuzun avantajlarını bir kez daha vurgulayabiliriz: - Alman yasal kaza sigortası tarafından tavsiye edilmektedir (BGI/GUV-I 8688, sayfa 11, madde 1.4.1), - Alman Sosyal Kaza Sigortasının (DGUV) GUV-R 108 “Yüzme havuzlarının işletilmesi”ne uygundur - sistem dururken klor üretiminin çeşitli güvenlik cihazları (akış monitörü, filtre pompalı geri bildirim, vb.) tarafından otomatik olarak kesilmesi. ), hidrojenin güvenli bir şekilde uzaklaştırılması, - GefStoffV'ye (Tehlikeli Maddeler Yönetmeliği) göre tehlikeli maddelerin güvenli kullanımı ve riskin en aza indirilmesi - zararsız öncü maddeler (sodyum klorür), hiçbir tehlikeli madde depolanmaz, hidrojenin uzaklaştırılması, güvenli imha/kostik sodanın daha fazla kullanımı, klor ürünleri ile doğrudan temas yok, - Anlık ihtiyaca göre klor üretimi ve tüketimi, - Su altında komple elektroliz hücresi (herhangi bir sızıntı durumunda ürün kaçağı mümkün değildir), - Bir sızıntı durumunda, çeşitli akış monitörleri tarafından klor üretiminin kesilmesi, - Uygun elektrik kablolaması (yol B) yoluyla pompalar dururken klor üretiminin kesilmesi, - Üretilen klor cihazda hipokloröz aside (serbest klor) dönüştürüldüğü için klor gazı hatlarda yoktur, - Tüm dozlama hatları Ventüri,negatif basınçta (enjektör aracılığıyla), - TRGS 900'e göre tüm MAK değerlerine uygunluk, - Klorat oluşumu yok, DIN 19643'e göre sınır değerlere güvenilir uyum, - TRGS 600'e göre diğer, daha az güvenli klorlama işlemlerinin ikamesi için uygun, - ArbSchG'ye (iş güvenliği yasası) göre güvenli çözüm; - Ön madde olarak kullanılan proses ve OspaSal elektroliz tuzu, biyosit yönetmeliği 528/2102'nin gerekliliklerine uygundur. Ethem ERKOÇ OSPA-ERKOÇ LTD.